Powłoki PVD

Zalety to między innymi:

  • Redukcja tarcia
  • Redukcja adhezji
  • Zabezpieczenie antykorozyjne
  • Zabezpieczenie przed zarysowaniem
  • Ułatwienie czyszczenia

Co bezpośrednio przedkłada się na wzrost wydajności i żywotności stasowanego narzędzia lub części.

Oferujemy rodzaje powłok PVD:

ParametrTiNTiCNTiAlNAlTiNCrNVZrNAlCrN
Twardość maks.
[HV 0,05]
2300300033003400250028003200
Maks. temp. pracy [oC]6004007509009007001100
Grubość powłoki [um]1-71-71-71-71-92-72-7
Struktura warstwowamonomultimonomonomono/
multi
monomulti
Współczynnik tarcia ~[u]0,400,400,300,400,500,300,30
Kolorżółto-złotyciemno-szaryfioletowo-szaryniebiesko-szarysrebrno-szaryszaryjasno-szary
Temp. procesu maks. [oC]500500600600450550600
TiNUniwersalna powłoka zapewniająca ochronę przed ścieraniem i zużyciem adhezyjnym. Często wykorzystywana jako efekt dekoracyjny lub wskaźnik zużycia.
Zastosowanie:
– obróbka skrawaniem stali,
– wykrawanie i tłoczenie (materiały o mniejszej twardości),
– formy wtryskowe,
– tłoczniki pomp wtryskowych silników wysokoprężnych
– gwintowniki i wygniataki do gwintu- formy wtryskowe,
– narzędzia do obróbki wykańczającej
– neutralna dla artykułów żywnościowych
TiCNTiCNCharakteryzuje się wysoką twardością i odpornością na zużycie cierne; neutralna dla artykułów żywnościowych. Zastosowanie:
– frezowanie,
– nacinanie i formowanie gwintów,
– wykrawanie,
– tłoczenie stali ferrytowych i austenitycznych,
– wtrysk tworzyw sztucznych (z wypełniaczami lub z zawartością włókna szklanego).
TiAlNALTiNDoskonała odporność termiczna i chemiczna powłoki pozwala wykonywać obróbkę skrawaniem na sucho, oraz zabezpiecza przed zużyciem ściernym i erozją. Zastosowanie:
– narzędzia HSS i z węglika spiekanego narażone na wysokie naprężenia termiczne (wiercenie, toczenie, HSC),
– tłoczenie i wykrawanie,
– wtryskiwanie tworzyw sztucznych,
– elementy silników spalinowych.
AlTiNTiAlNOdporność na utlenianie i stabilność termiczna podczas szybkiej obróbki (HSC, HPC) i obróbce twardych materiałów.
– obróbka materiałów trudno obrabialnych (np.: stopy tytanu)
– obróbka twardych materiałów > 52 HRC
– HSC, HPC
CrNCrNBardzo gładka powłoka stanowiąca substytut dla powłok galwanicznych (chromowych i niklowych); cechuje ją dobra odporność na korozję i dobre właściwości ślizgowe przy niedostatecznym smarowaniu. Zastosowanie:
– elementy mechanizmów zaworów, pierścienie tłokowe, tłoki hydrauliczne,
– narzędzia skrawające do obróbki miedzi,
– formy wtryskowe i prasownicze do gum,
– elementy maszyn przetwórstwa spożywczego.
VZrNVZrNPowłoka zapewniająca większą niezawodność procesu. Generuje warstwę tlenku, która zmniejsza przywieranie; zwiększa odporność na korozję wżerową, zmniejsza ilość pęknięć termicznych. Odpowiednia dla odlewania aluminium, ze względu na bark powinowactwa powłoki.
AlCrNAlCrNPolepszona odporność na zużycie, utlenianie oraz twardość na gorąco.
Zastosowanie:
– frezy trzpieniowe z węglika spiekanego (obróbka wstępna i wykańczająca),
– obróbka ubytkowa na sucho i z chłodzeniem.

Chcesz wiedzieć więcej- skorzystaj z formularza kontaktowego.